Alfacod supporta Haworth, azienda internazionale di arredamento per ufficio, con un sistema di stoccaggio RFid elaborato ad hoc per ottimizzare la logistica di magazzino e la movimentazione di speciali casse in materiale plastico scomponibile, sviluppando a tutti gli effetti una soluzione "smart packaging" di nuova generazione. Leggi l'intero caso di successo sul sito web Alfacod. Scarica il Pdf del caso Haworth.
L’Rfid in magazzino: così migliora la logistica
Haworth gestisce un complesso servizio logistico su scala internazionale: precisione, velocità e riduzione dei margini di errore sono le condizioni essenziali per operare al meglio. La soluzione che fa la differenza arriva da Alfacod che, con l'identificazione a radio frequenza, è stata in grado di ottimizzare operazioni logistiche molto articolate. Su ogni cassa presente in magazzino sono state applicate due etichette RFid (una esterna e un’altra interna), per un totale di 5mila smart tag Uhf. Ogni tag è fornito, oltre che di una cifra identificativa univoca già presente in memoria, di un numero di serie progressivo a 4 cifre. Non solo: sulle etichette è presente un codice a barre contenente le stesse informazioni inserite nel relativo chip. Per le operazioni di inventario o di verifica a campione i tag presenti sulle casse vengono letti dai palmari RFid, mentre a monitorare l’ingresso e l’uscita dei cassoni dal magazzino, in questo sistema di stoccaggio, sono presenti due varchi RFid (dove a ogni lettore sono collegate 4 antenne poste sulla bocca di carico). Una rete Ethernet collega i lettori RFid con un pc in cui è stata installata un’applicazione creata da Alfacod per l’occasione, capace di interfacciarsi in modo fluido e diretto con il programma gestionale di Haworth e il relativo canale di trasportatori. Tutta la gestione del magazzino risulta così più automatizzata, semplificata e sicura.
Sistema di stoccaggio senza margine d’errore
L’utilizzo della tecnologia RFid nel sistema di stoccaggio e nella gestione dei processi logistici di magazzino ha permesso di ottimizzare le operazioni di movimentazione e gestione della merce, azzerando nel contempo i margini di errore: la lettura di ogni singola cassa avviene ora in modo veloce e preciso. Ma Alfacod non ha pensato solo alla fase di spedizione: l’aspetto più innovativo del progetto riguarda infatti il momento di rientro delle casse. In base alle modalità operative di Haworth, tra il momento della spedizione e quella di ritorno dei contenitori vuoti in sede possono trascorrere anche alcuni mesi. Grazie all’RFid i tempi di controllo e gestione delle casse rientranti si sono ridotti considerevolmente, i margini di errore sono stati eliminati del tutto e i cassoni una volta tornati alla base possono essere immediatamente messi a sistema e riutilizzati. Senza spreco di spazio, tempo e denaro.
L'Ing. Roberto Scagliarini (Responsabile di Produzione della Haworth) è stato il referente del Progetto e ha seguito ogni sua fase. Ritiene che la Soluzione sia stata molto importante ai fini sia di efficienza che di abbassamento dei costi nelle diverse attività di magazzino. A conferma, ha rilasciato questa dichiarazione: "Un piccolo TAG RFID ha risolto grandi difficoltà. In poco tempo abbiamo riorganizzato l'intero processo apportando efficienza e un forte abbassamento dei costi", queste parole descrivono bene il grado di soddisfazione per il buon lavoro svolto dal team Alfacod.
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